注塑Or 3D打印？注塑级3D打印线材已面世

3D打印零部件的强度远远赶不上注塑成型，这是业内普遍存在的认识，而如今，一款注塑级的3D打印线材或将改变这种观念。
3D打印逐层堆积成型的原理使其在复杂形状成型方面拥有了无限的可能性，但这也是它的致命缺陷，层和层之间的接缝正是它的薄弱点，外力很容易在这里找到突破。但注塑却不存在这些问题，因为液体树脂均匀地填充模具的所有部分，不会留下薄弱的地方。

然而，注塑也有它的缺点——非常昂贵，因为在注塑前必须制造出金属模具，而每一个金属模具的价格可能在数千美元，并且，你可能需要多做几个才能得到最终最适合的那一个。

所以，我们很有理由将即时可得的3D打印模具引入到注塑过程中来，问题是，目前的3D打印材料太弱，不能承受注塑成型的压力，或是在注塑的温度下很容易变形。
Avante技术公司在这一方面做出了努力，他们推出了一款新的先进复合注塑级线材——filaone™GRAY。

该公司称，这种材料有以下特点：
适合售价为1万美元以下的FDM 桌面3D打印机；
能够承受注塑成型过程中的温度和压力；
打印模具表面可抛光；
模具型腔表面可使用现成的脱模剂；
持久耐用，可以处理多种注塑周期的热波动。

真正有趣的地方在于，金属模具可能永远都不会坏，而塑料模具肯定做不到这一点，根据其强度和其他特点存在相应的生命周期。但Avante公司的CEO Bob Zollo认为这种线材表现非常好：使用我们标准的配方，实验证明，这种线材非常适合用于简单工具的制造，这种材料使得制造商和制造工程师可以在短时间内生产出许多快速、低成本的可以广泛用于传统热塑性塑料的部件。

它的工作原理是：3D打印出一个模具，经过打磨后，尽可能多用其来注塑，然后再3D打印出另一个模具，重复这项工作。

可能你觉得这样反而将整个过程复杂化，它肯定不会比传统的金属模具更便宜。除非是在大规模注塑上，否则对于短期内的注塑成型，这是一个伟大的开始。Zollo进一步解释：“我们这种方法，对于10—1000个这样的体量来说是比较理想的，成本是传统注塑的50%-90%。”

这种线材的生产地在美国，尚未面市，但预计在今年十一月份可以看到它，一卷500g，售价299美元。
                                                                 文章转载《3D打印世界》